在礦山、選煤等行業中，有許多物料是需要經過篩分的，所以會廣泛運用到振動篩這一機械設備。但由于振動篩是處在于一個長期運行的階段，且篩分的物料硬度都比較大，因而有時候振動篩的側板就會開裂，有些用戶不知道振動篩側板開裂怎么處理？下面海思德小編就來和大家說說振動篩側板開裂的處理方法及原因。
　　

　　一、振動篩側板開裂的處理步驟

　　

　　1、確定母材材質

　　
　　為使母材與焊絲的力學性能相一致，施焊前一般要先確定母材的材質，選用與母材相匹配的焊絲。如果無法確定側板母材性質，不但在選用焊絲和制定焊接工藝時有很大困難，而且經過焊接的裂縫還會出現開裂或者從焊縫的旁邊再開裂。
　　

　　2、裂紋末端鉆止裂孔

　　
　　為防止裂紋繼續擴大，焊接前一般在裂紋末端鉆5~8mm的止裂孔，并將裂縫打磨出30°的坡口，同時將坡口面清理干凈。對于用碳弧氣創制的坡口，應該打磨掉滲碳層。另外，焊接前應用著色探傷法將裂紋全部查清。
　　

　　3、預熱焊縫兩側

　　
　　施焊前一般應對焊縫兩側各150mm的范圍進行均勻預熱。為減小焊接應力，預熱溫度盡量控制在150~250℃。對使用的振動篩開裂側板進行焊接時，除對裂縫周圍預熱外，還對所使用的焊條進行加熱，而且根據焊條起弧困難、易黏的特點，使用電流較大的直流電機取代交流電機進行焊接、
　　

　　4、多層堆焊

　　
　　對于需要填焊較多金屬的部位，為避免內應力太大，不要一次補焊成形，可采用多層堆焊，并且在焊接過程中要做時效處理。焊接時不能出現氣孔和夾渣咬肉現象，否則會使金屬傷肉。焊接時，如果將止裂孔也焊上，經使用側板繼續開裂，那么下次焊接時可以不焊止裂孔；如果焊接時沒有將止裂孔焊上，經使用側板繼續開裂，那么下次焊接時可以將止裂孔焊上；這樣就可以解決焊接后經使用裂縫繼續開裂或沿裂縫旁邊開裂的問題。
　　

　　5、錘擊焊縫及熱處理

　　
　?。?）焊接結束后，應當對焊縫進行錘擊以消除應力。一般是當焊縫及周圍溫度低于100~150℃時進行(因為鋼材在300~500℃的溫度時有脆性，不能進行錘擊)。錘擊沿焊縫的橫向進行；
　　
　?。?）焊接結束后，要進行熱處理，熱處理溫度應在550~600℃。特別需要注意的是修復開裂側板時，必須由技術相當過硬的焊工進行焊接操作。
　　

　　二、振動篩側板開裂的原因

　　1、焊接工藝不當

　　
　　振動篩篩箱作為主要承載構件，其翼板、加強板、側板之間的聯接多為焊接，振動篩在制造的時候，如果焊接工藝不當，將產生焊接應力。在激振器產生的高頻振動力作用下，焊接內應力釋放并與振動力疊加,使篩箱側板產生裂紋并開裂。
　　
　　預防措施：采用鉚接工藝對翼板、加強板和側板進行聯接。
　　

　　2、安裝不當

　　
　?。?）從安裝角度上說，若達不到要求的標準，出現篩分機左右兩側彈簧高差過大、轉動軸不水平等現象，會使篩箱振動時振幅不一致，產生集中應力，導致篩箱側板開裂以及其他故障。
　　
　?。?）振動篩在使用中是要求給料連續和均勻的，但生產實踐中，由于種種原因，不能保證這一要求，給入篩上的物料經常分布不均勻，有的廠家在使用中還出現給料量大于篩子額定負荷的情況，這些都會導致側板開裂、彈簧斷裂等故障發生。
　　
　　（3）不按照使用要求及時更換減振彈簧或隔振橡膠彈簧，致使彈簧失效而引起振動異常，也是造成篩箱側板開裂的主要原因。
　　
　　預防措施：嚴格按照標準進行安裝；保證給料連續和均勻；及時更換彈簧。
　　

　　3、改變固有頻率

　　
　　振動篩要求在一定的工作制度下進行工作。維修時，若更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來的有差別，使篩箱的重心發生偏移或篩分機的固有頻率發生變化，會導致篩分機產生異常振動，從而使側板產生開裂。維修后因安裝不善導致主梁在空間的位置發生偏移也會引起側板開裂。
　　
　　預防措施：保持原設計對動力學因素的要求；激振器的拆卸、修理和裝配由有經驗的專職人員在潔凈場地進行，裝配前應保持零件干凈，裝配的位置不能有偏差。
　　

　　三、振動篩易開裂的部件

　　

　　1、側板

　　
　　側板開裂分2個方向。其中1個方向是垂直振動方向，此類問題若發現及時則不會超過500mm，可通過加副板的形式進行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長200mm即可。另一類順著振動方向產生裂紋(不經常發生)，此類裂紋若不及時處理則會造成側板整體開裂，當發現此類裂紋時需整體加固副側板。副板和側板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。
　　

　　2、底梁

　　
　　底梁主要在中間部位容易開裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解決，通過塞焊和斷續焊接把副板和底梁固定在一起，能達到預期目的，延長使用壽命。
　　

　　3、激振器大梁

　　
　　激振器大梁是設備高強度的部位，發生開裂的情況甚少，但現場條件各有不同，若有開裂，其加固方案和底梁類似，但其坡口深度與鋼板厚度一致，焊接質量要求高，副板以16mm~20mm鋼板為主，必要時副板上增加強筋。
　　

　　4、入料擋板組件

　　其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導致。調整入料角度、高度，讓物料直接砸在盲板上，不對入料擋板造成沖擊，即可延長其使用壽命。若已磨損，可用常規的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側，增加入料擋板的剛性以達到延長壽命的效果。
　　

　　5、出料擋板組件

　　
　　其損壞原因主要是由于物料運動磨損，鋼板磨薄后強度不夠從而造成損壞，可通過補焊形式進行加固。
　　
　　關于振動篩側板開裂怎么處理這個問題，上述已經做出了回答，先要確定母材的材質，接著在裂紋末端鉆止裂孔，施焊前預熱焊縫的兩側，采用多層堆焊的形式，焊接結束后要錘擊焊縫及熱處理。另外我們又補充說明了振動篩側板開裂的原因及預防措施，在比較容易開裂的部件中，側板和底梁的開裂比較常見，因此我們在日常使用中也要維護好這兩個部件。海思德重工生產的振動篩篩體結構簡單緊湊、剛度大、強度高、受力分布均衡、安全系數大，如果您有需要，歡迎聯系海思德詳詢~